为了有效的增加冶金设备的使用寿命，应尽量减少设备的不必要摩擦，并且，定期的为设备进行润滑工作。

在进行润滑工作的时候，要注意其工作的科学性和合理性，制定出适合该冶金设备的具体方案。使其能够保持良好的工作状态，提高工作效率；随着冶金设备的进一步发展，机器运转时的振动已经成为设备出现故障的重要原因之一，工作人员可以通过机器的振动情况，了解到机器的运作情况，判断其是否达到了标准精度，回转件是否正常等等，因此，要加强对冶金设备的振动情况的监测力度，从而更好的掌握机器的运转状况。

这种监测方法，能够在预知性故障维修起到重要作用；企业要加强设备维修过程的控制，严格控制设备验收的质量，设备在维修前，企业要结合日常的点巡检和设备运行的实际情况并且参照设备制造厂家的维修标准来确定维修项目，提出维修标准，检修单位按照企业确定的维修项目进入现场了解设备的运行情况和设备的运行的各项指标，维修前要对施工人员进行项目、标准与措施的技术交底，做到参检人员人人皆知，做到重点项目重点控制，且要在维修的过程中严格把关，达标后方可进行下一道工艺；冶金设备的精细化管理工作，能够有效的延长设备的使用寿命，因此，企业要推行精细化管理，进行延长冶金设备寿命的攻关，细节可决定成败，维修过程中必须做到严格的层层把关，推行精细化管理和维修的制度，要确实保证设备达到规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其光洁度、精度与热处理都要符合要求，要保证在精细化维修过程中，每个步骤都是精心而为，每个细节都要细心，做到每次维修都是精品。只有这样，才能真正做好冶金设备的管理与维修工作。

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