一、液压系统维护的问题

      冶金行业，尤其是钢铁生产企业，在生产环境下会有很多的多尘、高温、水淋、重载，在施工情况下条件特别恶劣。液压系统在恶劣的施工情况下工作，会严重遭受污染这是不可避免的情况。

      污染物在进入液压系统的时候首先加快了对机件磨损，降低了精准度和使用时间的寿命，其次造成了液压系统的各种液压原件动作的不灵敏，会造成突然暂停或失效。统计所有资料表明，严重污染危害液压系统出现故障率达到了75%以上。

      二、液压系统维护的手段方法

       控制液压系统内部固有污染源：

      1.系统安装前的冲洗工作

       清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液。

       2.液压元件及液压油的管理工作，液压元件要选用正规产品，加强液压油的污染管理。

       三、控制外部污染物的入侵

       1.在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。

       2.当系统出现故障需解体时，要防止环境对系统的污染。

       3.拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。

       4.不要轻易拆卸液压元件，必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。

       5.经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。

       6.防止冷却器或其他水源渗入系统。

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