冶金装备弧形连铸机的连铸工艺流程：钢液通过中间罐注入结晶器内，迅速冷凝成内部仍为液态的铸坯。铸坯的尾部与伸入结晶器底部的引锭头衔接。浇注开始后，开动拉坯机，通过引锭杆把结晶器内的铸坯慢慢拉出。铸坯通过二次冷却装置时被进一步喷水冷却直到完全凝固。完全凝固的铸坯通过拉坯机后切割成规定长度，然后由输送辊道送到冷床上冷却，再由行车吊运走。

　　在铸坯形成过程中，影响铸坯质量的主要因素是浇注温度、拉坯速度、结晶器冷却制度和二冷区的冷却制度。它们随钢种特性、铸坯断面形状和尺寸而变化。

　　(1)浇注温度。连铸时，浇注温度通常是指中间罐内的钢水温度。浇注温度是由浇注钢种的凝固点温度再加上一定的过热度得到。连铸时注温偏低，易使水口堵塞，注温偏高铸坯表面容易产生裂纹，甚至造成漏钢事故。因此，必须根据所浇钢种、铸坯断面、浇注条件等因素来确定合适的钢水过热度，实际生产中为5～50℃。实践证明，“低温快注”是一条行之有效的浇注方法。在选定合理的过热度后，过热度波动范围要求很窄，一般只允许波动10～20℃。钢水温度均匀化也是保证顺利连铸的重要条件。钢包吹氮搅拌有利于调温和均温，它已成为稳定连铸工艺和提高铸坯质量的必要措施。

　　(2)拉坯速度。拉坯速度是根据铸坯断面、钢种和注温来确定的。确定拉速的主要依据是保证结晶器出口处铸坯有适当的坯壳厚度，能承受拉坯力和钢水静压力，使坯壳不会被拉裂，不出现明显的“鼓肚”变形。经验表明，在铸坯成分一定的情况下，小断面铸坯在结晶器出口处坯壳厚度大于10—15 mm、大断面铸坯大于20-30 mm时，则不会发生拉漏现象。合金钢的高温强度大，可以略薄一些。

　　(3)结晶器冷却制度和二冷区的冷却制度。为保证钢液在短时间内形成坚固的外壳，要求结晶器有相应的冷却强度。冷却强度过低，影响拉坯速度的提高，并影响结晶器寿命；反之，则使铸坯过早收缩，在坯壳和结晶器之间过早形成气隙，从而减少铸坯向结晶器的传热，也将影响拉速的提高。因此，必须要求结晶器有合适的冷却水用量，以保证其冷却强度。

　　二冷区的冷却强度随钢种铸坯断面尺寸及拉速等因素而改变。为提高铸坯凝固速度，应尽可能地提高二冷强度。但过分加强冷却，则会使铸坯产生裂纹，所以二冷强度通常控制在0.3～1.2 kg水/kg钢。低碳、塑性好的钢种及方坯，采用上限；导热性和塑性差的钢种及圆坯，采用下限。

　　关于铁合金烘烤器、钢铁包烘烤器等冶金装备更多详情请资讯洛阳恒信冶金设备，你值得信赖的的冶金装备厂家。洛阳恒信冶金设备是一家从事冶金装备、非标设备的设计、制造、安装等业务为一体的科技型创新企业。