烘烤器是钢铁厂生产的必须冶金装备，也是钢铁生产过程中能耗较大的冶金装备。主要分类有三类真空烘烤器、中间罐烘烤器、立式/卧式钢包烘烤器。
　　中间包是连铸钢水进入结晶器的个重要的冶金反应器，具有储存和净化钢水的作用。要想提高产品质量，减少或杜超尺寸夹杂的形成，就必须加强中间包的检查与验收，准备完毕后，必须保证中间包内干净，不能残余任何杂物。中间包烘烤前还要对中间包进行确认，即便是在烘烤结束开浇前也要再次确认干式料的烧结情况，防止包壁的损坏和包盖掉料污染钢水。塞棒的调整是保证自动稳定的关键因素，为了调整好塞棒，要求大家必须加强对机构的检查与维护，确保其地完好。
　　开浇前或停机后，对二冷水系统的检查也是必不可少的。连铸人常说，水是连铸机的血液,连铸机如果缺了水，就谈不上生产，更无法保证质量了。作为兼职配水工的孟新又把战场转移到了二冷室，打开二冷水，认真地检查后，把那些有问题的喷嘴记录下来。
　　二冷水的检查是个良心活，堵塞的喷嘴不用说，对于那些清理也行，不清理也可的处于临界点的喷嘴，也不能因为个马马虎虎‘差不多’就继续使用，因为在质量上没有‘差不多’这三个字！
　　连铸工序多，特别是浇钢和大包操作对连铸坯夹杂物的影响极大，例如大中间包的保护不及时，会致使钢水裸露时间长，致使钢水的二次氧化；结晶器液面波动超标或加渣操作不规范造成卷渣产生夹杂。为了方便操作，经验丰富的师傅总结出“两面保”：即搞好中间包液面和结晶器液面的稳定，做到程保护浇注。在浇钢位，虽然已经用上了自动加渣，可浇钢工孙永力依然不时地走到结晶器旁，低头观察结晶器内保护渣的熔化情况。
　　不管大包工依然浇钢工必须紧紧抓住个‘勤’字，在整个拉钢过程中做到眼勤、腿勤、手勤，发现中间包覆盖剂不足时，要及时补加，通过不断观察结晶器内的状况，及时调整保护渣计量，并且要有定的提前量，严格按照工段的有关工艺制度，确保无氧化浇注，这还需要班组成员不断提高自己的质量意识，努力追求质量上的！
　　对于开浇头坯停机尾坯和因为各种原因致使质量不合格或结晶器液面波动的异常铸坯，夹杂物存在的几率别大，若不能完甩出，很有可能导致整炉次检测不合，为此该班严格执行工段的甩坯制度，认真把关。按照工段规定，在拉钢过程中辊道工要每炉对连铸坯进行次巡查，虽然在辊道和冷床上我们都观察了铸坯表面，依然怕有疏漏，在这就更能与它们近距离接触了，只有这样才能彻底地杜批量质量事故的发生，决不能让任何支不合格铸坯流入下道工序！
　　在质量的提升上，没有捷径可走，只要我们能够严格执行各项工艺制度，把细节做到，质量‘零缺陷’便会触手可及。由于质量就在我们自己手里，而工作的回报与付出的多少就直接体现在产品质量之中。
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