烧结金属多孔材料是一种有着独特特性的功能材料，其特性是內部带有大量连通或半连通的孔隙;因为其表面积完全可以作为过滤材料，广泛运用于冶金设备、石油化工、能源环保、原子能等工业领域，近几年来发展很快。伴随着所应用的领域扩展到高温和腐蚀性环境，就要求所用的金属多孔材料有着高温抗氧化、抗腐蚀等特性。Ni-Cr-Al-Fe多孔材料是近几年来发展起来的典型材料，它在高温下有着显著的耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能，特别是耐硫腐蚀性能优于Fe3Al，且高温力学性能优异，在850℃下，其屈服强度是多孔Fe3Al的10倍，另外又有着较好的焊接特性。但是，因为原料镍的成本较高，能否用一种耐氧化、抗腐蚀的铁基高温合金替代镍制备多孔材料，以减少制备成本，就成为该领域的另一个新课题。国内中南大学粉末冶金国家重点实验室，以Fe-Cr-W-Ti-Y合金粉末为原料，添加Fe/Al球磨混合粉末，使用克根达耳效应和Fe、Al反应造孔制备出了铁基高温合金多孔材料。他们将铁粉和铝粉按原子比为3：1的比例配粉，随后进行球磨，球料比为5：1，球磨8小时后获得Fe/Al混合粉。向Fe-14Cr-3W-0.5Ti-0.5Y(质量分数)合金粉中加入一定量的的Fe/Al混合粉，在400MPa的压力下压制成压坯。真空封管后放入箱式炉中，以15℃/min的升温速率升至600℃，保温一定时间，随后以相同的升温速率再升至1000℃，保温至烧结完成。
　　试验证明，Fe/Al混合粉含量低于15%时，烧结坯的开孔隙率随Fe/Al混合粉含量增多而增长;在Fe/Al混合粉含量达到15%时，开孔隙率达到极值33%。继续增多Fe/Al混合粉含量反而使烧结坯的开孔隙率降低。
　　传统的粉末冶金烧结制备的多孔材料，其孔隙主要是通过原料粉末间隙以及预置造孔剂的脱除而形成。这类方法制备出来的多孔材料存在孔结构的可控性比较差，造孔剂的添加与脱除易造成材料和环境污染等缺陷。中南大学所采取的制备方法则有所不同，其孔隙的产生有多方面的机制：
　　(1)试样在压制过程中，颗粒间存在许多孔隙;
　　(2)伴随着烧结溫度的增高，在固态下，因为Fe与Al本征扩散系数的差异引起克根达耳效应而产生孔隙;
　　(3)在溫度达到580℃时，发生Fe+Al→Fe2Al5+FeAl+Fe放热反应，并致使体系膨胀使孔隙增多。释放的热量还会致使反应体系溫度增高，在靠近Fe、Al反应界面处的Al会发。
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