钢材热处理的用途，能够说出很多来，但是较为经典的表述为“赋予制品规定的力学性能”和“保证之后的工序中的加工性能”。“赋予”和“保证”概括了热处理的用途，也表述了热处理是做什么的。

　　以棒线材热处理为例，一部分棒线材能够经过加工直接使用，而大部分棒线材要经热处理、表面处理（除鳞、皮膜处理）、拉拔、探伤等二次加工工序，制作成钢丝或银亮棒钢，再用这种钢丝或银亮棒钢制造成螺栓、弹簧、钢绳等多次加工产品，这种要二次加工工序的棒线材我们称作特殊钢棒线材。因此，二次加工是增加特殊钢棒线材附加值、决定钢丝或银亮棒钢性能和质量的重要工序。

　　热处理是“热”和“冷却”的组合，根据钢种和制品特性的规定，热处理有很多种类。

　　1）退火

　　退火主要是使钢软化的热处理，退火的意义是：使钢软化，增加钢材在下一个工序的加工性；在之后的热处理前，使钢的组织均匀化；增加钢的力学性能和物理性能。退火的应用区间很广。退火主要有下列三种类别：

    （1）完全退火。将亚共析钢、共析钢加热到A3点以上，在奥氏体状态下，使奥氏体晶粒均匀化后，将钢缓冷，得到对塑性加工和淬火处理沒有干扰的均匀组织。

    （2）低温退火。在再结晶温度以上A1点下列的500-600℃的低温区，加热钢材，解决钢材内部的应力、应变，使钢的晶粒均匀化。

    （3）球化退火在A1点以上、A3点或Acm点下列的温度范围内，对钢材进行加热、保温后，将钢材冷却到A1点下列的温度，使钢中的碳化物微细球状分布在铁素体基体上。通常想要碳化物呈微细球状均匀分布，为此要对热处理条件进行严格把控。

　　2）正火

　　将钢材加热到A3点或Acm点以上，然后空冷，使钢的粗大组织微细化，均匀化，得到标准组织。正火可用于淬火-回火前的处理，除此之外，当钢材过软化、切削性不良时，对钢材进行正火，可增加钢的硬度，提升切削性。

　　3）淬火

　　为了增加钢的硬度，将亚共析钢加热到A3以上、共析钢和过共析钢加热到A1点以上，保温得到均匀组织后，以大于临界冷却速度的冷却速度急冷，使钢发生马氏体转变。淬火后的钢易产生裂纹，因此应尽快进行回火处理。

　　4）回火

　　淬火状态钢很硬且脆，将淬火状态钢加热到A1点下列后，空冷，使淬火组织稳定化，并解决内部应力，恢复钢的延性和韧性。这种热处理方法叫做回火。

　　5）固溶热处理

　　固溶热处理用作奥氏体不锈钢。

　　奥氏体不锈钢在轧制、锻造等热处理后的冷却过程中出现铬的碳化物沿晶界析出，和因此产生的贫铬层，导致不锈钢易出现晶界腐蚀。

　　固溶热处理将不锈钢加热到奥氏体区，使铬碳化物固溶到奥氏体内、消失。

　　随后急冷得到均匀的奥氏体组织，增强钢的耐蚀性，并加强钢的韧性和耐热性。

　　6）析出硬化处理（时效处理）

　　析出硬化型不锈钢和耐热钢，经固溶热处理改进加工性能后，加工成规定的形状，再对钢加热使钢中析出碳化物和金属间化合物，加强钢的硬度。

　　析出物不同，钢的析出硬化处理溫度也不同，SUS630钢的析出硬化处理溫度约为500℃。

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