降低出钢温度是转炉炼、节能、减排、降低消耗、提升钢水质量的主要手段。要降低出钢温度就必须降低从转炉终点至连然浇铸过程各阶段的温降。干扰钢包过程温降比较突出的因素是钢包容积、包衬材质及使用状况。经生产实践反映，以下措施是切实可行的：

　　（1）铁水条件要相对稳定，铁水温度、硅、硫含量要合适，这样有利于转炉终点控制；

　　（2）转炉、钢包、中间包都必须使用热性能很好的隔热层，降低包衬散热损失。如110t钢包加砌30mm厚的绝热层，温降速度比无绝热层平均降低20～0％，出钢后40min，包内钢水温度降低17～20℃。

　　(2)钢包高溫烘烤：如70t钢包使用快速烘烤的烘烤器，烘烤15min包衬温度能够达到850℃以上，烘烤的钢包平均温降由80～90℃降低到30～60℃。

　　（3）转炉使用大口径（φ140～150mm）出钢口出钢，以降低转炉出钢时间，下降温降；

　　（4）能够在钢包、中间包加保溫剂及包盖子，降低散热；

　　（5）加强钢包和中间包的烘烤使用红包出钢和浇注，加快钢包周转，提升钢包衬温度。35t钢包红包出钢，可使出钢温度平均降低17℃。

　　（6）出钢过程缓慢地加入铁合金；

　　（7）降低连铸钢水传递时间；

　　（8）降低连铸浇注和转炉冶炼周期等。

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