中间包在使用前，工作层干式料需要具备一定的低温强度，低温强度主要靠振动和烘烤获得。干式料经过振动和烘烤脱模，经常会出现局部强度低或无强度的情况，极易造成塌包的出现，影响连铸的案例生产。经过我们的长期观察和分析得出，造成干式料无强度或强度低的原因主要有以下三种：

　　1.干式料受潮：干式料由30%的细粉和干式料受潮：干式料由30%的细粉以及70%的颗粒组成，细粉包含结合剂和镁砂，细粉因为比表面积高极易吸水受潮，结合剂和镁砂吸水后会水化变质以致于结合剂失效，不能在烘烤时产生结合强度;

　　2.结合剂搅拌不均匀：生产干式料时需要将各种颗粒、细粉和结合剂放在一起混合均匀，有时候会受搅拌设备或是人为因素的影响而导致搅拌不均匀，部分干式料没有结合剂或结合剂含量很少导致烘烤脱模后局部无强度。

　　3.烘烤器导致的问题：因为钢铁厂所使用的中间包烘烤器多为煤气烘烤器，长期使用后会造成管道聚焦大量焦油或是烧嘴损坏，造成局部烘烤效果不好以致于无强度或强度低。

　　解决办法：首先要保证中间包烘烤器的烘烤效果，要定期对煤气管道进行吹扫，清除焦油和灰尘，对损坏的烧嘴及时更换，其次是要保证干式料干燥、混料均匀。

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