冶金设备事故管理办法
  冶金本身就是一个复杂的过程，而且冶金操作也很危险，难免会发生人身事故，那有时候发生事故，我们该怎么处理呢?

设备事故使设备遭受损坏，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受巨大损失。为切实加强黑色冶金矿山企业的设备事故管理，必须通过对设备状态的监测和诊断，及早了解设备故障症兆，实行预防维修，做到防患于未然，较大限度地减少设备事故停车台时，提高设备可开动率，以期实现设备寿命周期费用经济效能较高的目标。具体有一些要求：

一条: 对设备事故要实行***管理企业的各级领导，必须认真贯彻“预防为主”的方针，正确处理生产与设备的关系，把防止事故作为日常生产活动中的一项重要工作，教育生产操作和设备维修人员努力提高设备的管理、操作和维修水平，认真执行设备的操作使用、维护和检修规程，开展设备安全无事故运转的竞赛活动。加强对设备事故的预防、预警工作，对有关资料及时进行分析，采取有效的防范措施；并定期分析设备事故动态，总结经验教训。根据设备的特点，开展操作工人的日常点检和维修工的定期***检查、动力设备的预防性试验、巡回检查、季度普查，和运用仪器对设备状态进行监测，全体职工都要参加对设备的综合治理。并防止因工作失误而造成设备事故。各企业都要管理事故的全过程，坚决纠正那种把设备事故管理局限于设备管理部门，局限于事后分析原因、追究责任的片面做法。

二条： 职工对设备安全的权力和义务（一）遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的三项基本规程和有关制度；（二）积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防事故的合理化建议；（三）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备；（四）有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备的错误作法，有权提出批评和上告。（五）企业各级设备管理部门的领导和***技术人员，遇到违章作业，威胁设备安全时，有权命令立即停止运转，并同时向主管领导汇报，以求得妥善处理。

三条： 设备事故定义务与范围（一）凡生产和辅助生产设备、工业建筑物（包括机械、动力、运输设备，冶金炉窑，动力及矿浆传输管线，工业性厂房和构筑物，铁路线路、电务设备、永久性井筒、巷道等）不论何种原因造成损坏，致使生产或动力供应中断，或使自身留下隐患者，皆构成设备事故。（二）下列情况不属于设备事故1·生产故事，如钻机夹钻具、掘进坑道冒顶、浮选机跑矿、冶金炉窑结块、设备沉陷等，未造成设备损坏时；2·质量事故。如：网路电压降超限、供风压力过低；3·铁路、公路行车事故未造成设备损坏时；4·生产消耗备件如钻具、铲齿、铲刀、衬板、闸瓦、筛网、炉篦子，运输胶带等损坏；5·安全保护装置正常动作；6·新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。

四条： 设备事故分类（一）凡属于下列情况之一者为重大设备事故：1·修复费用在30000元以上，或造成原值在30000元以上的设备或设备零部件报废者（但设备要害部位承受负荷较大的、使用寿命在三年以上的零件。应事先确定其效用时间。在正常磨损的情况下。由于疲劳而损坏时，直接损失价值，应折算成净值，而不按新零件的出库价格）；2·关键生产系统（如：矿井提升、破碎、磨矿、烧结等系统）发生设备事故，造成系统停运48小时以上者；3·部管单机设备发生事故，在备用设备投入生产以前，影响生产在72小时以上者；4·动力设备发生事故，造成动力供应中断，影响计划产值100000元以上者；5·设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物塌或使人身中毒、重伤、死亡者；6·按直接损失费、停运时间、影响产值衡量，虽不属于重大设备事故，但情节恶劣者。

以上就是一些关于冶金设备事故管理的一些小了解。