之前我们了解到关于冶金设备出现的一些问题，接下来，我们相应的也要做出一些具体的维修方案：

一）积极培养高素质的***维修人员：
　　冶金设备的管理与维护工作不能全部依靠外来人员，这样一旦出现紧急事故，会因为突发事件导致维护不及时而耽误正常的生产工作，给企业带来严重的经济损失。因此，企业的***要对内部的维护人员进行定期或不定期的培训工作，使其对企业中的生产设备及其工艺制造有所深入了解，并在短时间内掌握相关的维修方与保养方法。定期的聘请该领域的***人才到企业中为维护人员答疑解惑，并使其掌握新的冶金设备维修技术。
　　（二）建立合适的维修管理制度：
　　目前，企业的管理与维修制度主要集中在故障的维护以及预防性维护上面。而对于大型的冶金设备，这些远远不够。应该根据这类设备的工作环境、预定使用寿命以及实际使用年限而制定出相应的预防性和预知性有机结合的维护制度。例如一些精度很高的大型进口冶金设备，企业就可以采用预知性的维修方案，根据其使用说明及相关设备参数制定出预知性维修方案，并随时对其运行状态进行监控，有针对性的进行突发故障的维修工作。
　　相比较而言，一些使用了很多年，并且使用效率很高一线生产设备，一旦出现了严重故障，就会对企业生产造成重大影响。这类设备的维修制度，应该以预防性为主。
　　（三）企业要积极深入开展精度维修：
　　精度维修就是在严格遵照生产商给出的维护标准进行设备的管理与维护工作，以较大可能的还原设备的精确度以及全部功能。企业开展冶金设备精度维护工作的主要内容是：对重点大型设备进行日常的检查与维护工作，根据与其配套的检查仪器给出的检测数据进行合理判断，并在相关专家的研究基础上制定出科学的检修方案，并随时注重对相关检测人员的***素质提高，使其建立完善的维修管理体系，合理的安排检修工作进度，从而保证设备的正常运转。
　　为了有效的增加冶金设备的使用寿命，应尽量减少设备的不必要摩擦，并且，定期的为设备进行润滑工作。在进行润滑工作的时候，要注意其工作的科学性和合理性，制定出适合该冶金设备的具体方案。使其能够保持良好的工作状态，提高工作效率；随着冶金设备的进一步发展，机器运转时的振动已经成为设备出现故障的重要原因之一，工作人员可以通过机器的振动情况，了解到机器的运作情况，判断其是否达到了标准精度，回转件是否正常等等，因此，要加强对冶金设备的振动情况的监测力度，从而更好的掌握机器的运转状况。这种监测方法，能够在预知性故障维修起到重要作用；企业要加强设备维修过程的控制，严格控制设备验收的质量，设备在维修前，企业要结合日常的点巡检和设备运行的实际情况并且参照设备制造厂家的维修标准来确定维修项目，提出维修标准，检修单位按照企业确定的维修项目进入现场了解设备的运行情况和设备的运行的各项指标，维修前要对施工人员进行项目、标准与措施的技术交底，做到参检人员人人皆知，做到重点项目重点控制，且要在维修的过程中严格把关，达标后方可进行下一道工艺；冶金设备的精细化管理工作，能够有效的延长设备的使用寿命，因此，企业要推行精细化管理，进行延长冶金设备寿命的攻关，细节可决定成败，维修过程中必须做到严格的层层把关，推行精细化管理和维修的制度，要确实保证设备达到规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其光洁度、精度与热处理都要符合要求，要保证在精细化维修过程中，每个步骤都是精心而为，每个细节都要细心，做到每次维修都是精品。只有这样，才能真正做好冶金设备的管理与维修工作。

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